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随着金属切削加工技术的飞速发展,作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要,在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素,金属切削中金属切削液的泡沫过多,对切削液的使用有很多不利的影响,使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多,这些原因还可以分为物理和化学原因,物理原因:1、储罐中加工液的液位低,泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露,空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫;泵出口压力过大,容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫,增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴,有时高速喷嘴用于中央槽系统中,帮助把金属屑冲回到储罐中,低速高容量能完成作业而不产生泡沫;缩小加工液的喷嘴,污垢充填可能会缩小喷嘴的开口,也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应,工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角,流回储罐的加工液如果急速中断,会有产生泡沫的倾向。



生物素是动物、植物和微生物营养的必需维生素之一,并且是非常重要的医药或食品添加剂,生物素的来源非常广泛,包括蛋黄、啤酒酵母、坚果、豆类、蘑菇、香蕉、椰菜花、鱼类、动物内脏、乳制品、海鲜等,生物素在发酵的过程中起泡的现象很普遍,食品用消泡剂可以解决生物素发酵中起泡的问题。生物素发酵起泡的原因1、起泡的其中一个原因是发酵中气液的共存,在培养基中有蛋白质和代谢物等表面活性剂存在,在搅拌和通气情况下,培养液中会出现起泡现象。2、如果菌体已经有部分的生物量,由于染噬菌体或者其他因素导致菌体裂解,菌体蛋白大量释放,就会导致培养基出现短暂的快速起泡过程。3、发酵过程升温快,通气速度增加过快,都可能导致起泡产生过快破坏起泡产生和消灭的平衡。4、培养基灭菌质量不好,糖氮被破坏,抑制微生物的生长,使种子菌丝自溶,产生大量的泡沫。5、发酵中中有表面张力大的物质存在,如培养基等。




印刷油墨消泡剂怎么选择?使用在印刷油墨中的消泡剂除了要具有良好的消泡、抑泡性能,还要具备良好的分散性,在印刷油墨中能达到快速的分散,带来快速的消泡效果。印刷油墨中消泡剂要有良好的抗高剪切、抗压性能,在印刷油墨中存在着高剪切和高压的状况,在面对这些情况消泡剂能很好的应对。印刷消泡剂与油墨体系有良好相容效果,不改变油墨原本的性质,不会给油墨带来不良的影响。消泡剂不影响油墨的色泽。BYK进口消泡剂有多款型号产品用于印刷油墨中,BYK-016、BYK-019、BYK-021、BYK-024、BYK-088、BYK-354、BYK-066N、BYK-1790消泡剂,这些BYK消泡剂都能用于印刷油墨中,在印刷油墨中都有着良好的消泡性能,符合上述油墨消泡剂的选择要求,面对多款不同的消泡剂,需要通过试验得出较好的一款消泡剂。




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印刷液大阔步进入数字化时代,但是目前传统胶印仍然是主角,印刷的精美程度和成本仍处于领先地位,在胶印的过程中常常会发现产品的颜色有所不对或者印制品上有些白点或瑕疵,这些是油墨中的气泡所导致的,这些瑕疵让印刷厂头疼,关于气泡带给印刷油墨的难题可以使用BYK进口消泡剂来解决。为了避免或者减少印刷生产过程中油墨气泡的产生,尽量可以选择不容易气泡的油墨配方,这样可以降低油墨循环系统的流动性,减缓油墨搅拌。当油墨粘度较低、表面张力较小时,印刷中产生泡沫的概率就会降低。在印刷油墨中添加消泡剂,进口消泡剂能带走油墨附近表面的一层溶液,导致液膜变薄,当液膜厚度小于某个临界值时,就会破坏泡膜原有的稳定性,导致泡沫的泡膜破裂,泡沫就能够被。




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