本公司常年备有大量库存，规格齐全，不锈钢管价格行情稳定，随时可以安排发货，力争为客户做 质的不锈钢焊接钢管供货商，力争做 质的不锈钢焊管生产供应商
永誉不锈钢制品(汕头市分公司)遵循：“互信、互利、平等、协作”的和谐共赢合作原则，让每一次 201不锈钢管合作使我们的每一位客户都能尽量做到满意；
倡导：“科学，简捷，耐劳，谦虚”的工作原则，使我们的每一位客户能省心、省力、省时的完成每一次合作。
201不锈钢管客户的满意是我们的期望，客户的期望是我们的追求。
301不锈钢带
牌号1Cr17Ni7
分类：超薄不锈钢带 特硬不锈钢带 镜面不锈钢带 拉丝不锈钢带
加工：分条 刮边 整平 表面拉丝 磨镜面
301不锈钢带是一种亚稳奥氏体不锈钢，在充分固溶的条件下，具有完全奥氏体组织。在奥氏体不锈钢中，301是易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，但在还原性介质耐蚀性欠佳，在酸碱盐等化工介质耐蚀性较差，因此不用于腐蚀苛刻的环境。301主要以冷加工状态应用于承受较高负荷，又希望减轻装备重量和不生锈的设备部件。此外，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的保障。
301(17Cr-7Ni-碳)材质：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网。
规格：厚度=0.01～3.0mm，宽度=2.0～1220mm
硬度：1/4H 1/2H 3/4H H EH SH（HV180°～600°）
表面：2B雾面 BA亮面 8K镜面 10K镜面 HL拉丝
尺寸：精度高 可达±0.01mm
标准
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，
④双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用 名 称或 商标命名。
4)．标准的分类和分级
4-1分级分类：① 标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
4-2 分类：①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-2007不锈钢棒材（I级） GB4241-84 不锈钢焊接盘园（H级）
GB4356-2002 不锈钢焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈钢管材（I级）
GB12771-2000 不锈钢焊管（Y级） GB3280-2007 不锈钢冷板（I级）
GB4237-2007 不锈钢热板（I级） GB4239-91 不锈钢冷带（I级）
生锈原因
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
表面现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度
